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濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司

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濟(jì)南中釀2000L啤酒廠設(shè)備的具體配置

2024-01-26
925次

  2000L啤酒廠設(shè)備配置,建議采用啤酒廠的設(shè)計(jì)建設(shè),可滿足啤酒生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求,以及成品啤酒的工藝要求。滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),可達(dá)到8-10批次的生產(chǎn)要求。達(dá)到啤酒廠的設(shè)計(jì)要求,可為以后滿足擴(kuò)大生產(chǎn)做準(zhǔn)備,分批次進(jìn)行建設(shè)。

  2000L 小型精釀啤酒廠設(shè)備,配置2000L啤酒廠糖化系統(tǒng),可根據(jù)工藝要求定制啤酒廠整套系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備。2000L的糖化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)8-10批次的生產(chǎn)需求。每天產(chǎn)量達(dá)到16-20噸的產(chǎn)量。

  2000L的啤酒糖化系統(tǒng),整套系統(tǒng)分為糖化鍋,過濾槽,暫存槽,煮沸鍋,旋沉罐等組成,與之配套的系統(tǒng)設(shè)備粉碎系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成完成的系統(tǒng),系統(tǒng)之間是相互配合的,才能更準(zhǔn)確的得到質(zhì)量穩(wěn)定的麥汁。

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  粉碎系統(tǒng)配置3噸每小時(shí)的粉碎系統(tǒng),大約10分鐘左右投料完成。如果說有足夠高的空間,可配置料分倉(cāng),容積要求1.5m3的料倉(cāng),可配置2噸每小時(shí)的粉碎系統(tǒng),同時(shí)與之配套的麥芽上料機(jī)與麥芽粉上料機(jī),盡可能的縮短投料時(shí)間,提高啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)能。

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  啤酒廠設(shè)備與小型設(shè)備是有所區(qū)別的,不能采用微型設(shè)備的設(shè)計(jì)思路,我們需要得到更穩(wěn)定的啤酒質(zhì)量,所以我們會(huì)得到更多的一個(gè)釀造數(shù)據(jù)。

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  以投料400KG大麥芽為例,啤酒廠的糖化設(shè)備總?cè)莘e2450升,加熱面積為2.3㎡,采用蒸汽加熱,蒸汽加熱進(jìn)入壓力小于3bar,升溫速度1.2℃/分鐘,攪拌配置變頻控制,物料轉(zhuǎn)移采用10m3/小時(shí)的泵,加快工作效率。啤酒廠為了得到更穩(wěn)定的麥汁質(zhì)量,進(jìn)料水采用定量添加,穩(wěn)定的料水比,才能得到質(zhì)量更好的啤酒,同時(shí)增加了啤酒的工作效率,產(chǎn)能會(huì)更大,所以配置了冷熱水混合裝置以及流量計(jì),可在線設(shè)定溫度與流量。同時(shí)為了麥汁糖化的效果更好,減少人為干預(yù),我們采用自動(dòng)糖化系統(tǒng),可細(xì)分5步糖化以及5個(gè)時(shí)間段的設(shè)計(jì),可輸入數(shù)值,糖化自動(dòng)進(jìn)行,配置蒸汽氣動(dòng)閥門以及安全裝置等。當(dāng)糖化鍋完成工作后,立刻進(jìn)行清洗,清洗完成后等待第二批次的啤酒釀造。

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  啤酒廠過濾槽設(shè)計(jì):總?cè)莘e2.8m3直徑2100,大麥芽最小投料量320KG,最大投料量510KG,

  過濾槽采用平底設(shè)計(jì)的方式進(jìn)行,底部要求厚度8mm的不銹鋼鋼板制作;過濾采用銑制篩板厚度不低于3mm,在過濾槽的低配配置有麥汁收集口,可以快速的進(jìn)行麥汁收集,同時(shí)配置有平衡柱來穩(wěn)定麥汁的流速,同時(shí)我們還會(huì)配置有流量計(jì),作為麥汁的流量計(jì)算,得到同等數(shù)量的麥汁,才能保證啤酒的穩(wěn)定。當(dāng)麥汁過濾完成后,配置有洗糟裝置,同時(shí)檢測(cè)溫度與流量計(jì)算,穩(wěn)定數(shù)量的洗糟水,提高大麥芽的利用率,同時(shí)降低整體的損耗,降低生產(chǎn)成本。整體過濾完成后配置自動(dòng)出糟裝置,進(jìn)行自動(dòng)出糟,配置5個(gè)限位開關(guān),出糟可配套麥糟輸送系統(tǒng)同時(shí)使用,降低勞動(dòng)強(qiáng),提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。當(dāng)整個(gè)過程完成后,對(duì)過濾槽進(jìn)行CIP清洗,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清洗。清洗完成后等待下一批次的生產(chǎn)。

  暫存槽:總?cè)莘e2900L,配置有蒸汽加熱裝置,可對(duì)暫存麥汁進(jìn)行預(yù)熱,加快啤酒釀造進(jìn)程,提高麥汁制造產(chǎn)能。同時(shí)配有與之配套的CIP清洗裝置。

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  煮沸鍋3500L

  煮沸要求人孔蓋關(guān)閉煮沸,煮沸強(qiáng)度達(dá)到8%--12%,加熱方式夾套加熱,加熱面積不2.5㎡,

  內(nèi)部配置有內(nèi)置循環(huán)裝置,增加煮沸強(qiáng)度??梢耘渲眉訅褐蠓醒b置,可以提高煮沸溫度,達(dá)到103-108溫度設(shè)置,減少煮沸時(shí)間。在煮沸過程中由于處于密閉的煮沸狀態(tài),添加酒花需要有添加酒花裝置。煮沸鍋與其他糖化設(shè)備的不同,蒸汽排出口需要增大,才能達(dá)到排氣量的技術(shù)參數(shù)要求。要求排氣管274mm。當(dāng)煮沸完成后,需要煮沸泵泵入旋沉罐,要求10m3每小時(shí)(變頻操作)。出料完成后可進(jìn)行CIP清洗,等待下一批次生產(chǎn)。煮沸鍋配有冷凝水回收功能,回收熱水去鍋爐,降低能耗,降低啤酒生產(chǎn)成本,同時(shí)提高鍋爐效能。

  旋沉罐2800L

  旋沉罐采用斜平底設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)角度1°,平底厚度8mm。

  速度要求小于3.5m/秒,底部帶清洗裝置,雙段麥汁出口設(shè)計(jì)。

  旋沉切線高度小于30CM,旋沉泵要求5m3/h,揚(yáng)程要求36米,泵采用變頻控制。

  冷水罐4000L,可采用換熱器降溫方式進(jìn)行,要求溫度3-5度,可自動(dòng)設(shè)定,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)降溫。

  換熱器采用單段換熱方式,換熱器面價(jià)要求19㎡,要求冷水溫度3度,出口溫度85度,降溫完成的熱水,回收利用,進(jìn)入熱水鍋。麥汁出口配有流量計(jì)以及溫度顯示,麥汁出口配置無菌空氣充氧裝置具有殺菌功能,以及空氣流量計(jì),測(cè)定充氧氣流量,同時(shí)具備CIP清洗功能。

  整個(gè)糖化系統(tǒng)配置糖化CIP功能,配置2m3火堿罐1臺(tái),同時(shí)配置管板,實(shí)現(xiàn)糖化系統(tǒng)的CIP清洗,糖化系統(tǒng)需單獨(dú)配置CIP清洗罐,不與發(fā)酵共用。

  熱水鍋:配置6m3,采用換熱器升溫方式,釀造用水。為連續(xù)性生產(chǎn)提高熱水來源。

  蒸汽蒸發(fā)器:300KG/H,配置159分氣缸,供應(yīng)不同功能單位使用,蒸汽冷凝水具有熱能回收功能。

  如果釀造水源需要處理,可增加水處理設(shè)備,需求為2噸/H,可滿足后續(xù)的生產(chǎn)要求。

  發(fā)酵罐配置,可配置不同容積的啤酒發(fā)酵罐,糖化系統(tǒng)的倍數(shù)增加,前期2噸4噸6噸8噸均可,后期可配置大容積的啤酒發(fā)酵罐。擴(kuò)大產(chǎn)能的需求。

  啤酒廠配置的發(fā)酵罐具有自己獨(dú)立的降溫系統(tǒng)、清洗系統(tǒng),與糖化系統(tǒng)不共用,自動(dòng)控溫控壓,獨(dú)立運(yùn)行。

  生產(chǎn)過程配置啤酒灌裝線,發(fā)酵罐可配置不銹鋼管路連接,同時(shí)配置固定的CIP清洗功能CIP容積500L;如果配置發(fā)酵罐數(shù)量不多,可配置4-6根不銹鋼管路,滿足基本需求。出酒管路與灌裝線連接。發(fā)酵罐在密閉環(huán)境中,建議連接排氣管路,發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣體排到室外。發(fā)酵配置不銹鋼管路時(shí),發(fā)酵罐高度需要增加。

  發(fā)酵罐配置一定數(shù)量的情況下,配置酵母擴(kuò)培罐,最小200升,需要看具體的發(fā)酵罐容積而定,這樣可以很好的降低啤酒生產(chǎn)成本,使用酵母的數(shù)量會(huì)減少很多。

  冷媒罐:溫度設(shè)定-3℃左右,容積可配置4000L或者6000L,供應(yīng)發(fā)酵罐以及冷水罐降溫使用,具體容積還需要根據(jù)配置發(fā)酵罐的數(shù)量而定,配置制冷機(jī)10P或者15制冷機(jī)2臺(tái)??蓾M足前期生產(chǎn)需求。

  冷媒管路:不銹鋼管路連接或者PPR管路連接,采用恒壓供水的方式進(jìn)行降溫。使用的連接方式不同,造價(jià)不同。


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