10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的基本流程。精釀啤酒是一種無添加無輔料純麥芽釀制而成的酒類，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒的基本流程吧。

　　10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒的基本流程可以分為以下主要步驟：

　　麥芽制備與粉碎：

　　選擇適當(dāng)品種的麥芽，如大麥、小麥、燕麥等，根據(jù)啤酒類型和口味進行選擇。

　　通過大麥的清洗、浸泡、發(fā)芽和干燥等步驟制備成麥芽。

　　將麥芽粉碎成適合糖化過程的粒度，通常使麥芽粒變成碎片，易于糖化。

　　糖化：

　　將粉碎后的麥芽與水混合，在特定的溫度和pH值條件下，通過糖化酶的作用，將麥芽中的淀粉質(zhì)分解為可發(fā)酵的糖。

　　糖化鍋和糊化鍋采用高效彌勒板夾套換熱技術(shù)，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準(zhǔn)確性。

　　選用國際先進的懸掛式調(diào)速系統(tǒng)，采用變頻、自控攪拌方式，保證糖化過程中的醪液的均勻混合，最大限度地發(fā)揮各種酶類的最佳生物活性和轉(zhuǎn)化、催化效果。

　　煮沸與麥汁制備：

　　糖化后的液體稱為麥汁。在煮沸過程中，會加入特定的啤酒花和其他添加劑，以調(diào)整麥汁的風(fēng)味和香氣。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)。

　　冷卻與發(fā)酵：

　　澄清后的麥汁需要迅速冷卻至適合發(fā)酵的溫度，通常為20°C左右。

　　將冷卻后的麥汁轉(zhuǎn)移到發(fā)酵桶中，加入酵母進行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中，麥汁中的糖分會轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，形成啤酒的基本風(fēng)味。

　　陳化與成熟：

　　發(fā)酵結(jié)束后，啤酒需要進行一段時間的陳化和成熟，以使風(fēng)味更加圓潤和協(xié)調(diào)。成熟時間根據(jù)啤酒類型和口味而定，一般需要數(shù)周至數(shù)月不等。

　　包裝與銷售：

　　成熟的啤酒會經(jīng)過包裝處理，如瓶裝或桶裝。

　　包裝前對每一批次的啤酒進行質(zhì)量檢測，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

　　合格的啤酒送至市場銷售。

　　質(zhì)量檢測與控制：

　　對每一批次的啤酒進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　對不合格產(chǎn)品進行返工或報廢處理。

　　此外，對于生產(chǎn)高苦味啤酒，關(guān)鍵在于精確控制糖化過程以及合理調(diào)整麥汁的煮沸和啤酒花的添加。啤酒花的添加量是關(guān)鍵因素，過多的啤酒花會使啤酒過于苦澀，影響口感;而過少的啤酒花則無法達(dá)到預(yù)期的苦味效果。因此，在生產(chǎn)過程中需要精確控制啤酒花的添加量。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!