10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒的高溫發(fā)酵法。高溫發(fā)酵法是生產(chǎn)啤酒的常見方法，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒使用的高溫發(fā)酵法吧。

　　10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒的高溫發(fā)酵法，主要涉及糖化過程以及后續(xù)的發(fā)酵過程。以下是針對這兩個關(guān)鍵步驟的詳細解釋：

　　糖化過程

　　麥芽粉碎：首先，制備好的麥芽需要被粉碎成適合糖化過程的粒度。粉碎的粒度會直接影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　糖化：將粉碎后的麥芽與水混合，在特定的溫度和pH值條件下，通過糖化酶的作用，將麥芽中的淀粉質(zhì)分解為可發(fā)酵的糖。糖化溫度和時間的控制非常關(guān)鍵，它們會直接影響糖的轉(zhuǎn)化效率和啤酒的口感。

　　糖化釜操作：糖化釜是糖化系統(tǒng)的核心設(shè)備。將混合好的麥芽和水放入糖化釜中，通過循環(huán)加熱和降溫的方式，控制糖化過程中的溫度。初步加熱時，淀粉質(zhì)會被糖化酶作用轉(zhuǎn)化成麥芽糖。待水溫降至酶的最適溫度時，糖化酶活性達到頂峰，麥芽中的淀粉質(zhì)基本全被糖化酶水解成了糖分和麥芽糖。

　　過濾：糖化液在糖化過程中需要循環(huán)輸送，以保證溫度不降低過快。同時，通過過濾系統(tǒng)對糖化液進行過濾，去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質(zhì)，以保證釀造后的啤酒的清澈和可口。

　　發(fā)酵過程

　　高溫發(fā)酵法通常指在一定高溫條件下進行的啤酒發(fā)酵過程，但這并不是傳統(tǒng)意義上的“高溫”，而是相對于低溫發(fā)酵而言的。在高溫發(fā)酵中，酵母的活性較高，發(fā)酵速度較快，但可能會影響到啤酒的最終風味和品質(zhì)。

　　冷卻與發(fā)酵：過濾后的糖化液需要迅速冷卻至適合發(fā)酵的溫度。隨后，將冷卻后的麥汁轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，加入純培養(yǎng)的啤酒酵母進行發(fā)酵。在高溫發(fā)酵法中，發(fā)酵溫度通?？刂圃谳^高的范圍內(nèi)，以促進酵母的活性。

　　發(fā)酵控制：在發(fā)酵過程中，需要嚴格控制溫度、pH值、酵母濃度等參數(shù)，以確保發(fā)酵過程的順利進行和啤酒品質(zhì)的穩(wěn)定。同時，需要注意發(fā)酵過程中可能產(chǎn)生的異味和污染問題。

　　陳化與包裝：發(fā)酵結(jié)束后，啤酒需要進行一段時間的陳化，以使風味更加成熟和穩(wěn)定。最后進行無菌灌裝，避免二次污染。

　　需要注意的是，高溫發(fā)酵法并不是所有啤酒都適用的生產(chǎn)方法。不同的啤酒類型和風格可能需要不同的發(fā)酵溫度和時間。因此，在實際生產(chǎn)過程中需要根據(jù)具體的產(chǎn)品需求和工藝要求來選擇合適的發(fā)酵方法。

　　重大機遇：預計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!