10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒時如何避免細(xì)菌影響。對于啤酒而言，細(xì)菌的危害是非常巨大的，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時如何預(yù)防細(xì)菌的影響。

　　在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)啤酒的過程中，避免細(xì)菌影響是至關(guān)重要的，這直接關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和安全性。以下是一些關(guān)鍵措施，用于在糖化系統(tǒng)生產(chǎn)過程中避免細(xì)菌影響：

　　一、設(shè)備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　定期對糖化系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　對于移動設(shè)備以及與麥汁直接接觸的部分，要特別注意其清潔和消毒工作，確保其無菌狀態(tài)。

　　設(shè)備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌，地面每周至少用漂白粉消毒1次。

　　環(huán)境監(jiān)控：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生，消除衛(wèi)生死角，以減少或避免微生物污染。

　　二、原料與用水控制

　　原料質(zhì)量控制：

　　嚴(yán)格選擇合格的供應(yīng)商，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　對原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和檢驗，包括大麥、酵母等，確保其不含有害微生物，并符合相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　用水質(zhì)量控制：

　　嚴(yán)格控制釀造用水的質(zhì)量，應(yīng)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，確保其不受化學(xué)污染和微生物污染。

　　定期檢測水質(zhì)，并對水處理設(shè)備進(jìn)行清洗、消毒。

　　三、工藝過程控制

　　糖化過程控制：

　　在糖化過程中，嚴(yán)格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。

　　糖化液在循環(huán)輸送過程中，需要保持穩(wěn)定的溫度和流動性，避免溫度下降過快導(dǎo)致微生物生長。

　　煮沸與麥汁制備：

　　在煮沸過程中，通過高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進(jìn)行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進(jìn)一步減少微生物污染的風(fēng)險。

　　發(fā)酵過程控制：

　　選擇適應(yīng)性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進(jìn)行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　控制發(fā)酵溫度、pH值等參數(shù)，以避免有害微生物的滋生。

　　酵母回收和擴培要嚴(yán)格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　四、其他控制措施

　　員工培訓(xùn)與教育：

　　定期對員工進(jìn)行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　建立食品安全管理制度：

　　建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責(zé)和要求。

　　記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　加強害蟲、害鼠的防治工作：

　　確保生產(chǎn)環(huán)境的無害化，防止害蟲、害鼠等帶入微生物污染。

　　通過以上措施的實施，可以有效地避免細(xì)菌對10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)的啤酒的影響，提高啤酒的品質(zhì)和安全性。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!