10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何生產(chǎn)純生啤酒。純生啤酒是一種口感清爽口味獨特的啤酒類型，深受廣大消費者的喜愛，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備如何生產(chǎn)純生啤酒吧。

　　10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)純生啤酒的過程是一個復(fù)雜且需要嚴格控制的工藝。以下是根據(jù)高權(quán)威性來源信息整理的生產(chǎn)純生啤酒的主要步驟：

　　一、原料準備

　　麥芽選擇：選擇質(zhì)量上乘的麥芽，確保其適合糖化過程，并具備良好的發(fā)酵潛力。

　　麥芽粉碎：將麥芽粉碎成適合糖化過程的粒度，這會影響糖化效率和最終啤酒的口感。

　　二、糖化過程

　　混合與加熱：將粉碎后的麥芽與水混合，在糖化釜中通過循環(huán)加熱的方式，使混合物達到特定的溫度和pH值條件。

　　糖化反應(yīng)：在糖化酶的作用下，將麥芽中的淀粉質(zhì)分解為可發(fā)酵的糖。糖化溫度和時間的控制非常關(guān)鍵，它們會影響糖的轉(zhuǎn)化效率和啤酒的口感。

　　過濾：糖化液在糖化過程中需要循環(huán)輸送，以保證溫度不降低過快。同時，通過過濾系統(tǒng)去除其中的未溶解的麥芽和其他雜質(zhì)，以保證釀造后的啤酒的清澈和可口。過濾系統(tǒng)主要采用板框過濾或膜過濾的方式。

　　三、冷卻與發(fā)酵

　　冷卻：過濾后的糖化液需要迅速冷卻至適合發(fā)酵的溫度。

　　發(fā)酵：將冷卻后的麥汁轉(zhuǎn)移到發(fā)酵罐中，加入純培養(yǎng)的啤酒酵母進行發(fā)酵。在發(fā)酵過程中，麥汁中的糖分會轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，同時產(chǎn)生啤酒特有的風味。純生啤酒的生產(chǎn)不經(jīng)高溫殺菌，采用無菌膜過濾技術(shù)濾除酵母菌、雜菌，使啤酒避免了熱損傷，保持了原有的新鮮口味。

　　四、陳化與包裝

　　陳化：發(fā)酵結(jié)束后，啤酒需要進行一段時間的陳化，以使風味更加成熟和穩(wěn)定。

　　包裝：最后，進行無菌灌裝，避免二次污染。純生啤酒的保質(zhì)期相對較長，可達180天。

　　五、質(zhì)量控制與衛(wèi)生管理

　　設(shè)備清潔與消毒：定期對糖化系統(tǒng)的設(shè)備進行徹底的清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保徹底沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　環(huán)境監(jiān)測：建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況，并采取相應(yīng)的處理措施。

　　記錄與追溯：記錄糖化系統(tǒng)的運行數(shù)據(jù)、清潔消毒記錄、微生物檢測結(jié)果等信息，以便追溯和分析。

　　員工培訓(xùn)：定期對員工進行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　通過以上步驟和措施的實施，10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)能夠生產(chǎn)出高品質(zhì)、安全無菌的純生啤酒。同時，還需要注意原料的選擇、工藝的優(yōu)化以及設(shè)備的維護等方面，以確保整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!