15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何降低啤酒中微生物數(shù)量。微生物是啤酒中的一大危害，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)的啤酒時如何降低啤酒中的微生物含量吧。

　　在15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，降低啤酒中的微生物數(shù)量是確保啤酒質(zhì)量和安全性的重要環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵措施：

　　一、設(shè)備與環(huán)境控制

　　定期清潔與消毒：

　　對糖化系統(tǒng)的設(shè)備進行定期的徹底清潔和消毒，包括糖化釜、糖化泵、過濾系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

　　使用專業(yè)的清潔劑和消毒劑，并確保沖洗干凈，以防止殘留物對釀造過程產(chǎn)生不良影響。

　　設(shè)備、容器、管道等使用前后必須清洗干凈，并定期滅菌，如每周用堿水、熱水循環(huán)刷洗、滅菌。

　　地面每周至少用漂白粉消毒1次，以保持釀造環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

　　環(huán)境監(jiān)測：

　　建立環(huán)境監(jiān)測體系，定期檢測糖化系統(tǒng)及其周圍環(huán)境中的微生物污染情況。

　　消除衛(wèi)生死角，以減少或避免微生物污染。

　　二、原料控制

　　嚴格檢查與檢驗：

　　對原料進行嚴格的檢查和檢驗，包括大麥、酵母等，確保其不含有害微生物，并符合相關(guān)衛(wèi)生標準。

　　選擇合格的供應(yīng)商，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈，確保原料的來源可追溯和可靠性。

　　控制麥芽質(zhì)量：

　　使用含水量適中、品質(zhì)優(yōu)良的麥芽，避免高含水量的麥芽，因為高含水量的麥芽更容易滋生微生物。

　　控制麥芽的使用時間，粉碎后的麥芽應(yīng)盡快使用，以減少微生物滋生的機會。

　　三、工藝控制

　　溫度與時間控制：

　　在糖化過程中，嚴格控制溫度和時間，確保糖化酶在最佳工作狀態(tài)下工作，從而提高糖化效率，減少污染風(fēng)險。

　　保持糖化液在循環(huán)輸送過程中的穩(wěn)定溫度和流動性，避免溫度下降過快導(dǎo)致微生物生長。

　　煮沸與分離：

　　在煮沸過程中，通過高溫處理可以有效殺死麥汁中的大部分微生物。

　　煮沸結(jié)束后，麥汁需要進行分離和澄清，去除其中的固體顆粒和雜質(zhì)，進一步減少微生物污染的風(fēng)險。

　　四、發(fā)酵過程控制

　　酵母選擇與管理：

　　選擇適應(yīng)性強、抗逆性好、產(chǎn)菌量高的酵母菌種，并對其進行定期檢查和純化，以保持其優(yōu)良特性。

　　酵母回收和擴培要嚴格執(zhí)行無菌操作，防止種酵母染菌。若發(fā)現(xiàn)染菌要及時擴培，找出染菌原因，并丟棄染菌酵母。

　　發(fā)酵參數(shù)控制：

　　控制發(fā)酵溫度、pH值等參數(shù)，以避免有害微生物的滋生。

　　五、灌裝與包裝控制

　　灌裝前消毒：

　　在灌裝前對灌裝設(shè)備和管道進行徹底的清潔和消毒，確保無菌狀態(tài)。

　　無菌包裝：

　　使用無菌包裝材料，并在灌裝過程中保持無菌環(huán)境，以減少微生物污染的風(fēng)險。

　　六、員工培訓(xùn)與管理

　　定期培訓(xùn)：

　　定期對員工進行食品安全培訓(xùn)，提高員工的食品安全意識和操作技能。

　　確保員工在生產(chǎn)過程中遵守衛(wèi)生規(guī)定和操作規(guī)程，以減少人為因素對啤酒質(zhì)量的干擾。

　　建立健全管理制度：

　　建立健全的食品安全管理制度，明確各崗位的職責(zé)和要求。

　　綜上所述，通過設(shè)備與環(huán)境控制、原料控制、工藝控制、發(fā)酵過程控制、灌裝與包裝控制以及員工培訓(xùn)與管理等多方面的措施，可以有效地降低15噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中啤酒中的微生物數(shù)量，確保啤酒的質(zhì)量和安全性。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!